施耐德SEMC智能制造研學營

日期：2023-06-16 / 人氣： / 來源：m.gdzsled.com / 熱門標簽：

施耐德標桿研學之旅——帶您領略現代精益數字化智造工廠的管理模式

結合企業精益成本革新專項課程，解析當下的時代困境，企業如何進一步精化成本控制，在風浪中站穩腳步。

一、活動主題:

● 了解施耐德是如何從精益化到數字化的跨越轉變

● 全面解析企業開展精益數字化運營提升的突破點

● 聚焦于企業總裁、總經理、副總、總監、部長等面臨的降本核心指標

● 基于國內制造業面臨的經營困境，以真實案例為基礎系統化的介紹企業降本核心理念

● 告訴企業如何快速的實現從內部成本到外部成本整體管控的課程

施耐德介紹

2016年施耐德電?(重慶) SMEC??基于綠?制造和循環經濟的理念，開始實?“智能化改造”，通過設備互聯互通和智能化能源管理系統對制造流程和?藝進?分析與優化。

1. 互聯互通和智能化能源管理系統對制造流程和?藝進?分析與優化

2016年底，施耐德公司對所有?產設備進??動裝配升級改造，實現設備的互聯互通，?產數據?動錄?系統，每?個?時系統?動對?產數據匯總?次，?程師們只需要坐在辦公室?，看著墻上的顯示屏，就能掌握整個?間的運?狀態。施耐德公司產線設備實現智能化互聯互通后，?產效率提?了20%以上。

2. 智能化能源管理實現綠?制造

2018年，施耐德公司對全部注塑設備進?智能化升級，將傳統電表更換成“智能電表”，?動將數值輸??數據系統，然后對每臺注塑機的?電量進?分析，優先使??電量低的設備。同時，根據?數據?對結果，實現所有模具的最優匹配，將能耗降到最低，推動公司實現綠?可持續發展。通過?系列的智能化管理，在相同產能的前提下，公司的?電量下降了20%左右。

3. 智能制造釋放出獨特的能量

施耐德公司實?的是“從尾到頭”的拉動式?產?式。公司“閉環式”精益?產系統上線后，交貨周期從之前的 15天縮短??前的1天時間，?幅提?了?產績效。

二、活動收益

1、施耐德研學：

了解企業開展精益數字化運營提升的突破點；強化資源綜合利?，從設計階段考慮產品?命周期的資源、能源消耗，通過優化產品結構，輕量化設計。

了解全?位打造?體化企業數字化轉型，實現從訂單到原材料采購、送料、交貨的全程有效管控，適量供應；

縮短精益數字化進程中?我探索的時間，減少精益數字化探索過程中?彎路的概率；

通過現場沖擊式的近距離學習和交流，將精益數字化變?由被動式變?轉變為主動式變?

2、企業成本革新課程：

《差異化》和《成本最小化》是大多數企業戰略核心，但在原材料、人力成本的不斷上升、客戶要求也不斷水漲船高的狀態下，企業面臨越來越大的成本壓力。怎樣通過不斷的成本改進，在行業中具有成本優勢是企業老板和財務首席管最為苦惱的事情。

本課程讓更多的企業掌控，快速發現企業運營中的成本浪費，并應用合適的管理方法，如定額管理、成本績效、精益生產、六西格瑪、TPM、TOC、節能技術、自動化、業務外包等，在得到看得見、摸得著的財務改善成果。

三、適合人群

企業總裁、總經理、副總、總監、部長、生產、品質、采購等，中層高層管理人員參與。

四、活動安排

DAY 1-施耐德標桿研學
時間	參訪內容
9:00 - 9:10	發放PPE 講解安全注意事項&簽訂保密協議
9:10 - 9:15	展廳參觀
9:15 - 9:20	歡迎致辭
9:20 - 9:30	SEMC ??介紹含??視頻
9:30 - 10:00	產品及制造過程介紹
10:00 - 10:15	休息及參觀準備
10:15 - 11:50	?間參觀 1F:注塑?間：注塑能力中心、中央供料系統、?動機械?、模具加?中?、維護保養中?、自動在線檢測、快速影像測量， AGV 2F:員工學習區：員員工學習角、優秀項目展示 LDS精益數字化系統：訂單管理、看板管理、異常管理、績效管理、電子工作指導書；Pieno五孔自動生產線：自動轉運、自動檢測識別、視覺檢測、自動包袋、防竄貨系統、自動打包、自動換型、質量追溯物料系統：看板、磁條自動AGV運輸?，庫存管理、 Visa 開關&五孔模組生產線： Video 360，自動物料排序、物料搬運及方向識別校正，自動裝配、視覺檢測 U線：彈性、柔性、協作 CC線：物料超市、防錯系統
11:50 - 12:00	合影留念
12:00 - 13:00	午餐+休息
13:00 - 14:45	施耐德績效系統SPS介紹利用軟件信息化平臺將精益與數字化技術關聯，實現工廠生產與業務的全面數字化集成，利?智能化系統覆蓋從研發、生產到服務的全生命周期，梳理并優化業務流程，打通業務死角和各區域設備信息孤島，做到從接訂單、生產、物流到服務等全程追溯，實現端到端智能化和數據的可視化，進?優化管理。 1)規定&原則建立一套適合每個?的可說明、可量化的標準的績效測評體系。 2)產品/工藝工程工藝設計遵守工業流程設計方法(IPDA)，設計生產線結構時應遵循精益生產的理念，消除流程的被打斷、返工、搬運及箱子的運輸，使WIP(中間庫存)最?化。 3) 以工業和物流流程的管理，來滿足客戶需求嚴格滿足客戶的要求(交貨期，質量，設計)，制造最?量，堅持及時交貨JIT原則(例如FIFO)，主生產計劃(MPS)是提高全局物流業績水平的關鍵。
14:45 - 15:00	休息
15:00 - 16:00	工廠特色分享——注塑行業智能制造 -注塑智能制造案例分享 -注塑能耗解決?案 -注塑開模、修模，模具管理 -注塑機預測性維護保養 -注塑CMI?法論 - Q&A
16:00 - 16:30	開放交流及研學問卷調查
16:30	結束參觀

DAY2-精益成本革新專項課程培訓
時間	內容
8:30-9:00	學員簽到
9:00-10:30	主題一、【精益成本管理基礎】90分鐘主題目標：充分了解企業成本管理的核心理念，以及常見的企業成本管理的陷阱，從企業戰略角度剖析企業成本管理的重要性，以及精益成本管理的推進模式。關鍵知識點： 1. 企業成本管理的5種關鍵陷阱 2. 戰略高度認識成本管理的必要性 3. 成本管理理論與實踐的結合 4. 精益成本管理核心理念 5. 精益成本管理推進模式
10:30-10:45	茶歇
10:45-12:15	主題二、【企業成本企劃管理及維持】90分鐘主題目標：從成本企劃重要性的角度切入，掌握成本企劃的推進順序及步驟，結合豐田汽車成本目標管理模式進行分解。關鍵知識點： 1. 成本企劃的重要性 2. 成本企劃的推進順序和步驟 3. 成本工程VE管理介紹 4. 豐田汽車目標成本管理模式介紹 5. 成本核算4大標準 6. 成本分析方法 7. 顯性成本為中心的成本控制 8. 隱性成本為中心的成本控制
12:15-13:30	午餐+休息
13:30-14:00	主題三、【采購和外協相關的成本改善】30分鐘主題目標：從全價值鏈角度評估采購策略以及外協形式對企業成本的影響，掌握如何從成本最優的角度選擇最合適的采購策略。關鍵知識點： 1. 全價值鏈價值評估的意義和方法 2. 主材成本降低-采購策略的變化 3. 輔材成本的降低-業務外包
14:00-15:00	主題四、【生產制造系統的成本改善】60分鐘主題目標：企業生產運營本身的角度如何做好成本的管控及優化，掌握如何通過生產過程中的浪費挖掘，進一步降低制造系統生產過程中的成本損耗。關鍵知識點： 1. 生產過程物料損耗改善 2. 通過設計提升物料利用率 3. 庫存周轉率改善 4. OPE人均生產效率的提升 5. OEE設備綜合效率的提升 6. 能源費用的降低
15:00-15:15	茶歇
15:15-16:15	主題五、【品質失敗的成本改善】60分鐘主題目標：通過對品質的管控從而降低企業生產損耗，降低企業品質損失成本，例如看得見的產品質量損耗成本，以及看不見的客戶流失成本的改善。關鍵知識點： 1. 失敗成本的統計與管理方法 2. 外部失敗成本的改善 3. 內部失敗成本的改善
16:15-16:45	主題六、【物流系統的成本改善】30分鐘主題目標：物流成本往往最容易被忽視，隨著各種物流費用的水漲船高，削弱了企業價格競爭優勢，本章節讓大家掌握如何對廠內外各種物流費用進行優化的技巧。關鍵知識點： 1. 廠外物流費用的降低 2. 廠內物流費用的降低
16:45-17:00	交流互動