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　　某線路板有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)印制線路板PCB的大型企業(yè)，月產(chǎn)PCB能力超過150萬平方英尺，產(chǎn)品百分百外銷。于1984年成立于香港，迄今已有26年的歷史，已經(jīng)在香港上市并多次榮獲國家外經(jīng)貿(mào)部、海關(guān)總署，廣東省外經(jīng)委、深圳市經(jīng)發(fā)局、技術(shù)監(jiān)督局、環(huán)保局等單位頒發(fā)的各種榮譽證書。歷年來，被評為“中國外企500強”和“深圳百強企業(yè)”第23位；全球線路板行業(yè)排名第39位，以及被評為深圳市先進技術(shù)企業(yè)；某某印刷線路板企業(yè)的崛起已成為亞太地區(qū)最大、最具有影響力的線路板制造商之一。

　　為順應國際市場對高技產(chǎn)品、高檔次產(chǎn)品不斷增長的需求，擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)量的需求，本公司現(xiàn)在廣東某工業(yè)園投資3.2億興建分公司：某下屬線路板子公司，其注冊資本為陸仟貳佰萬美元，廠房占地面積達130，000平方米，總規(guī)模是5000人,現(xiàn)有員工3000多人,分公司是一家以高技術(shù)生產(chǎn)PCB的印制線路板廠商，主要生產(chǎn)2至8層線路板，將著力于生產(chǎn)雙面及4至8層線路板，第一期月產(chǎn)能將達到100萬平方英尺， 企業(yè)銷售額將躍至每月800萬美元。

　　該印刷線路板有限公司與我機構(gòu)自2011年合作至今，一直保持密切的戰(zhàn)略合作關(guān)系。

　　在2012年期間進行成品包裝“單元化”改造項目中，經(jīng)過3個月的調(diào)整和落地實施獲得收益如下：

　　生產(chǎn)效率方面：

　　以某型號為例，一條5人的單元線在滿負荷的情況下即可達到目前兩個車間14個人力配置條件下的產(chǎn)出效率，綜合效率提升近3倍。

　　人力配置方面：

　　在相同日產(chǎn)出需求的情況下，直接生產(chǎn)操作人員較原生產(chǎn)加工模式減少約88.24%。

　　車間物流方面：

　　1. 大幅度的減少車間的物料轉(zhuǎn)運及周轉(zhuǎn)距離，通過模擬物料周轉(zhuǎn)距離最大可減少約43.16%以上。

　　2. 通過改善將工作計劃中的閑置或等候他人工作的時間減少接近至零。

　　庫存方面：

　　1. 成品包裝過程在制品庫存由原來的100~150箱減少到1箱，提高了資金周轉(zhuǎn)率，減少了生產(chǎn)過程的資金占用等。

　　2. 消除了成品包裝和成品倉之間的暫存?zhèn)}，消除此處產(chǎn)生的存儲成本。

　　3. 減少了倉庫的直接使用面積。

　　品質(zhì)方面：

　　1. 在一定程度上減少成品包裝過程中的品質(zhì)安全問題。

　　2. 在一定程度上減少因為成品包裝問題導致的客戶投訴比率。

　　生產(chǎn)加工周期及價值流方面：

　　1. 成品包裝生產(chǎn)加工周期由5.9天減少到0.97天，生產(chǎn)加工周期最大可減少約83.56%。

　　2.成品包裝交工過程有效增殖作業(yè)比例由0.22%，改善為連續(xù)流。

　　其他方面的收益：

　　1. 通過成品包裝無間斷流程的建立為整個工廠的精益生產(chǎn)的導入和深入展開奠定基礎(chǔ)并建立樣板。

　　2. 為成本的節(jié)約和效率的提升引入全新的概念和方法。

　　3. 士氣的提升。

　　4. 標準化，多能工，看板管理等工具的導入奠定基礎(chǔ)。