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2025 年11月6日至7日，中色東方集團(tuán)精益內(nèi)訓(xùn)師系列培訓(xùn)（共 6 期）第 6 期（收官）專項研修在集團(tuán)培訓(xùn)中心圓滿舉辦。來自有色金屬冶煉、精密加工等核心業(yè)務(wù)板塊的基層管理人員、班組長、班組骨干、生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場工程師、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員等再度集結(jié)，圍繞 “設(shè)備管理全員化、隱患治理源頭化、維護(hù)工作自主化” 主題開展深度研修。本次培訓(xùn)繼續(xù)特邀博革咨詢資深講師熊霆老師授課，依托其制造業(yè)設(shè)備精益管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，以 “TPM 體系落地能力 + 班組教學(xué)轉(zhuǎn)化能力” 為雙核心，采用 “設(shè)備案例拆解 + 維護(hù)場景模擬 + 教學(xué)工具輸出” 模式，將 “TPM 基礎(chǔ)、六源改善、自主維護(hù)” 三大模塊轉(zhuǎn)化為 “可教學(xué)、可落地、可傳承” 的設(shè)備精益方法論，為集團(tuán)精益內(nèi)訓(xùn)師隊伍完成 “全鏈條精益能力閉環(huán)” 注入收官動能。?

作為系列培訓(xùn)的 “設(shè)備精益收官篇”，第 6 期培訓(xùn)在前三期 “質(zhì)量管控、效率優(yōu)化” 的基礎(chǔ)上，精準(zhǔn)聚焦基層管理人群最核心的 “設(shè)備管理痛點”—— 熊霆老師從 “精益內(nèi)訓(xùn)師不僅要‘自己懂設(shè)備精益，更要教會班組用 TPM 思維管設(shè)備’” 的核心需求出發(fā)，通過系統(tǒng)性賦能，幫助學(xué)員掌握 “如何構(gòu)建全員設(shè)備管理體系、如何從源頭識別設(shè)備隱患、如何推動操作工自主參與維護(hù)”，為 6 期系列培訓(xùn)畫上 “能力全覆蓋、落地能轉(zhuǎn)化” 的句號，助力學(xué)員正式成長為 “會實踐、會教學(xué)、會推動” 的合格精益內(nèi)訓(xùn)師。

“TPM 不是‘維修人員的專屬’，而是‘全員參與的設(shè)備管理’。” 培訓(xùn)開篇，熊霆老師結(jié)合中色東方產(chǎn)業(yè)設(shè)備特性（冶煉高溫熔爐、精密加工數(shù)控機(jī)床），拆解 TPM “全員生產(chǎn)維護(hù)” 的核心邏輯，核心教會內(nèi)訓(xùn)師 “如何把 TPM 體系轉(zhuǎn)化為班組能理解、可參與的教學(xué)內(nèi)容”。針對冶煉車間重型熔爐，他指導(dǎo)學(xué)員設(shè)計 “TPM 職責(zé)分工教學(xué)表”：操作工負(fù)責(zé) “每日爐體外觀檢查、潤滑點補(bǔ)油”（標(biāo)注 “補(bǔ)油量≤50ml / 次，檢查重點看爐門密封墊”）；技術(shù)員負(fù)責(zé) “每周參數(shù)校準(zhǔn)、易損件檢查”（如 “熔爐溫控傳感器校準(zhǔn)誤差≤±2℃”）；維修人員負(fù)責(zé) “每月深度維護(hù)、故障排查”，并搭配 “TPM 角色分工教學(xué)漫畫”（用卡通形象標(biāo)注各崗位設(shè)備職責(zé)）；針對精密加工數(shù)控機(jī)床，教內(nèi)訓(xùn)師用 “TPM 三階段教學(xué)口訣”：“操作工‘會檢查’（日檢 3 項）、技術(shù)員‘會優(yōu)化’（周檢 5 項）、維修員‘會維修’（月修 8 項）”，并設(shè)計 “TPM 參與度教學(xué)看板”（記錄班組每日設(shè)備檢查完成率，達(dá)標(biāo)率≥90% 可貼 “精益星”）。學(xué)員現(xiàn)場輸出的實操成果極具落地性：冶煉班組長設(shè)計的 “TPM 每日打卡教學(xué)清單”（操作工勾選 “爐門檢查√、潤滑補(bǔ)油√”）、精密加工技術(shù)員的 “TPM 職責(zé)教學(xué)口袋卡”，有效解決內(nèi)訓(xùn)師 “懂 TPM 理論但不會教落地”“班組認(rèn)為‘設(shè)備管理與己無關(guān)’” 的問題，更讓班組掌握 “從‘被動等維修’到‘主動管設(shè)備’” 的方法。?

圍繞 “六源識別與改善”（污染源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源、清掃困難源）模塊，熊霆老師跳出 “單純講理論” 的傳統(tǒng)思路，聚焦 “內(nèi)訓(xùn)師如何教班組從源頭找設(shè)備隱患”。結(jié)合中色東方設(shè)備場景，他將 “六源識別” 轉(zhuǎn)化為 “教學(xué)化三步法”：第一步 “六源定義通俗化”，用 “車間大白話” 解釋：“污染源就是‘設(shè)備漏油、粉塵’，故障源就是‘經(jīng)常壞的零件’”，并搭配 “冶煉熔爐六源對比圖”（污染源：爐口粉塵；故障源：加熱管；浪費源：余熱未利用）；第二步 “識別工具簡化化”，教內(nèi)訓(xùn)師用 “六源識別教學(xué)清單”—— 針對數(shù)控機(jī)床，標(biāo)注 “污染源查‘冷卻液泄漏’、故障源查‘刀具夾頭松動’、危險源查‘急停按鈕有效性’”，每類源頭對應(yīng) “1 個識別方法 + 1 個改善方向”；第三步 “改善落地教學(xué)化”，指導(dǎo)班組用 “六源改善小方案”：如冶煉車間 “熔爐粉塵（污染源）” 可加 “防塵罩 + 負(fù)壓抽風(fēng)”（標(biāo)注 “抽風(fēng)風(fēng)速≥3m/s”），精密加工 “機(jī)床漏油（污染源）” 可換 “密封性能更好的 O 型圈”。培訓(xùn)中，學(xué)員分組完成的 “六源識別改善教學(xué)案例” 貼合實際：冶煉質(zhì)量員以 “熔爐余熱浪費（浪費源）” 為題設(shè)計的 “余熱利用教學(xué)方案”（加裝換熱器加熱冷卻水）、精密加工現(xiàn)場工程師的 “六源排查教學(xué)路線圖”（按 “機(jī)床→刀具→輔料” 順序排查），有效解決 “設(shè)備隱患看不見、改善只做表面功夫” 的痛點，更讓班組掌握 “從‘事后修’到‘事前防’” 的精益思維。?

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“自主維護(hù)不是‘讓操作工當(dāng)維修員’，而是‘讓操作工會做基礎(chǔ)維護(hù)’。” 針對 “設(shè)備自主維護(hù)” 模塊，熊霆老師結(jié)合中色東方設(shè)備操作特點，核心解決 “內(nèi)訓(xùn)師如何引導(dǎo)操作工主動參與維護(hù)、避免維護(hù)流于形式”—— 關(guān)鍵是 “維護(hù)內(nèi)容簡化 + 教學(xué)場景化”。針對冶煉車間熔爐，他指導(dǎo)學(xué)員設(shè)計 “自主維護(hù)教學(xué)三步驟”：第一步 “教檢查”，用 “對比教學(xué)法” 展示 “正常爐門密封墊（平整無裂紋）vs 破損密封墊（起皺漏風(fēng)）”，讓操作工直觀識別問題；第二步 “教維護(hù)”，拍攝 “熔爐潤滑點補(bǔ)油教學(xué)視頻”（時長 1 分 30 秒，重點拍 “油槍對準(zhǔn)潤滑嘴、按壓 3 次即可”）；第三步 “教記錄”，設(shè)計 “自主維護(hù)教學(xué)記錄表”（操作工填寫 “檢查時間、問題描述、維護(hù)動作”，如 “11:00 爐門密封墊完好 補(bǔ)油 50ml”）；針對精密加工數(shù)控機(jī)床，教內(nèi)訓(xùn)師用 “自主維護(hù)分級教學(xué)”：新手操作工學(xué) “日檢 3 項（急停按鈕、冷卻液液位、刀具夾頭）”，熟練操作工學(xué) “周維護(hù) 2 項（導(dǎo)軌清潔、螺絲緊固）”，并設(shè)計 “維護(hù)技能認(rèn)證教學(xué)”（通過實操考核可獲 “自主維護(hù)能手” 證書）。學(xué)員現(xiàn)場模擬教學(xué)時，成果亮點紛呈：冶煉操作工設(shè)計的 “自主維護(hù)教學(xué)口訣”（“看外觀、補(bǔ)點油、記清楚”）、精密加工質(zhì)量員的 “維護(hù)效果教學(xué)對比圖”（維護(hù)前機(jī)床故障率 8% vs 維護(hù)后 3%），有效解決 “操作工不會維護(hù)、維護(hù)怕出錯” 的痛點，更讓內(nèi)訓(xùn)師掌握 “如何讓自主維護(hù)‘融入日常、形成習(xí)慣’”。?

為期兩天的收官培訓(xùn)中，學(xué)員們帶著“TPM 教學(xué)清單”“六源識別教學(xué)圖”“自主維護(hù)教學(xué)視頻腳本” 等 8 類實操工具返程，更帶回 6 期系列培訓(xùn)積累的 “精益知識體系、教學(xué)轉(zhuǎn)化能力、落地實施方案”。大家紛紛表示 “現(xiàn)在既能用精益工具解決質(zhì)量、效率、設(shè)備問題，更能把方法教給班組，真正成為‘能落地、能傳播’的精益內(nèi)訓(xùn)師”。作為 6 期系列培訓(xùn)的收官之作，第 6 期培訓(xùn)的順利開展，標(biāo)志著中色東方集團(tuán)精益內(nèi)訓(xùn)師隊伍正式建成 “覆蓋‘基礎(chǔ) - 現(xiàn)場 - 質(zhì)量 - 效率 - 設(shè)備’全鏈條的精益能力體系”，為集團(tuán)打造有色金屬行業(yè)精益管理標(biāo)桿奠定了 “人才可傳承、方法可復(fù)制” 的堅實基礎(chǔ)。?  

未來，中色東方集團(tuán)將以6 期精益內(nèi)訓(xùn)師培訓(xùn)為起點，推動學(xué)員深入各業(yè)務(wù)線開展 “精益小課堂”“改善項目帶教”，讓精益理念從 “內(nèi)訓(xùn)師隊伍” 傳遞到 “全員班組”，實現(xiàn) “精益落地全覆蓋、管理效能全提升”，為 “云南制造” 高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)的 “中色東方力量”。