工廠企業(yè)如何開展生產(chǎn)成本管理？博革精益咨詢老師介紹：成本管理作為企業(yè)管理的重要手段，將把生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的費用，通過一系列的成本管理方法進行預測、決策、核算、分析、控制、考核等一系列的精益管理工作，使其達到企業(yè)的預定目標，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　對于生產(chǎn)產(chǎn)品種類較多的工廠企業(yè)，可以分為實行車間、公司成本管理核算，能有效降低成本。為了明確責任，確定各車間的生產(chǎn)成本目標，根據(jù)工廠所制訂的材料計劃價、材料消耗定額、工時定額及月份銷售預算等分品種測算費用預算，根據(jù)公司的年度人工工資計劃，確定各品種的定額成本預算，作為月份對各車間成本考核的依據(jù)。

　　其次是進行相關(guān)的成本核算工作，要認真貫徹執(zhí)行成本管理的有關(guān)法令和制度，正確、及時地計算、反映生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各項成本。建立定期盤點制度，正確計算產(chǎn)成品和在產(chǎn)品成本，劃清開支界限，為銷售定價提供依據(jù)。

　　對于成本管理核算可以按照產(chǎn)品成本計算期以每月一日至每月末為一成本計算期。必須按月正確計算產(chǎn)品的實際成本。在計算產(chǎn)品成本，必須以當月產(chǎn)品應(yīng)負擔的生產(chǎn)費用為準，劃清應(yīng)由本月成本負擔與應(yīng)由其他各月成本負擔的費用界限，不得多算、少算或估算。

　　對于各種產(chǎn)品應(yīng)負擔的生產(chǎn)費用，要在加工完產(chǎn)品與月末在制產(chǎn)品之間合理分配，正確劃分加工完產(chǎn)品與月末在制產(chǎn)品成本的費用界限。生產(chǎn)材料的領(lǐng)用一律采用限額領(lǐng)料制，并在領(lǐng)料單上注明用于生產(chǎn)何種產(chǎn)品，生產(chǎn)同一種產(chǎn)品可采用一單多料制，其它材料盡量采用一單一料制。各車間應(yīng)加強生產(chǎn)工時的管理，分產(chǎn)品做好基本生產(chǎn)工人的加工工時記錄。？

　　對于成本管理控制，首先要加強對材料的成本控制。材料采購成本的控制，采用采購計劃及采購預算進行控制。為了降低采購成本，在材料采購過程中，要做到要在保證以較低價格，購買到符合規(guī)格與質(zhì)量要求的材料。

　　同時要掌握材料庫存情況，正確安排各批次進料次序，盡量使進料與用料順時間上接近。要力求就近取材，縮短備運時間，務(wù)使運輸合理，以節(jié)約運雜費開支。采購數(shù)量要適當，供應(yīng)要適時，既要保證生產(chǎn)需要，又要減少儲備數(shù)量，防止超儲積壓，以節(jié)約資金。要不斷發(fā)現(xiàn)和選擇新的代用材料

　　對于對材料發(fā)放的控制要根據(jù)生產(chǎn)部編制的次月生產(chǎn)計劃及各車間期初庫存，做出所分管車間的材料消耗使用計劃轉(zhuǎn)發(fā)材料倉庫，由倉庫保管員根據(jù)材料消耗使用計劃控制發(fā)放，不得超計劃發(fā)放。

　　生產(chǎn)部門應(yīng)按消耗計劃結(jié)合上月庫存材料開據(jù)調(diào)撥（領(lǐng)料）單，若確實需要超計劃發(fā)放，必須向成本會計申明原因，經(jīng)成本會計核實、同意后，簽發(fā)臨時領(lǐng)料單或調(diào)撥單，倉庫方可超計劃發(fā)放。計劃變更，應(yīng)及時通知財務(wù)部做出預算調(diào)整。

　　各車間及相關(guān)部室所需的工裝、模具、自制設(shè)備、檢具等制造費用，月初由生產(chǎn)部根據(jù)計劃生產(chǎn)品種數(shù)量，結(jié)合單位庫存，編制各單位工裝費用計劃，報企管部及財務(wù)成本會計，作為考核的依據(jù)。

　　各車間產(chǎn)生或發(fā)現(xiàn)廢品時，必須由報廢責任部門填制廢品通知單會簽質(zhì)量部確認，列明廢品的種類，數(shù)量、產(chǎn)生廢品的原因和過失人等報財務(wù)成本會計一份，作為分析原因、明確責任和進行廢品損失核算的依據(jù)。

　　對于生產(chǎn)成本的控制，要對所分管的車間所出產(chǎn)品以年初預算的定額成本為依據(jù)，對實際成本進行考核，要對每月將倉庫所報的各車間的材料消耗與車間的領(lǐng)用材料進行核對，出庫單與倉庫消耗材料進行核對，以保證所消耗材料的準確性。

　　其中對于人工工資的控制，公司辦公室和生產(chǎn)部要根據(jù)生產(chǎn)的需要，對各類生產(chǎn)人員進行定員定額。生產(chǎn)部要控制生產(chǎn)工人的工時總數(shù)，使工時總數(shù)不能高于計劃規(guī)定數(shù)，想方設(shè)法降低單位產(chǎn)品的工時。

　　另外對于制造費用的控制，要求各車間統(tǒng)計員每月按時向成本會計提供投入產(chǎn)出表、物資盤點表、內(nèi)部故障成本表。每周向成本會計提供材料領(lǐng)用明細匯總表，每十天向成本會計報入庫及下轉(zhuǎn)產(chǎn)品匯總表，以進行及時的成本核對核算。

　　對于生產(chǎn)成本的控制要正確計算成本計劃執(zhí)行結(jié)果，計算產(chǎn)生的差異。在進行成本分析時，應(yīng)先計算出實際成本資料，將其與計劃指標進行對比，這是進行成本分析的基礎(chǔ)。在計算時，要收集實際成本資料、計劃成本資料及其他有關(guān)資料，按規(guī)定的方法進行計算?？刹捎镁幹?ldquo;成本差異計算表”等形式將各種差異通過一定的方式反映出來。

　　最后，要對生產(chǎn)成本進行考核，成本考核本著權(quán)、責、利相結(jié)合的原則，設(shè)定考核指標，以利于調(diào)動各單位降低成本的積極性。各車間、各單位每月材料成本按預算成本考核的各項預算數(shù)即為成本指標，為各月成本考核的依據(jù)。

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